Sortownik optyczny P (Pura)
Seria P to multispektralne sortowniki optyczne, które dzięki AI skutecznie separują różne rodzaje tworzyw sztucznych, zapewniając wysoką czystość surowca.
Seria P – wielokanałowy sorter multispektralny umożliwiający sortowanie poszczególnych typów tworzyw sztucznych wyposażony w AI
Sortowniki P wykorzystują szerokie spektrum analizy i algorytmy uczenia maszynowego, by z najwyższą precyzją rozdzielać plastik według jego składu.
Zaawansowane uczenie maszynowe
AI rozpoznaje cechy niewidoczne gołym okiem, zwiększając skuteczność.
Dokładne rozróżnianie plastiku
Separacja typów, np. PP i PE, z efektywnością powyżej 95%.
Technologia PLOV
Równomierne podawanie materiału gwarantuje wysoką jakość sortowania.
Eliminacja zanieczyszczeń
Sieci neuronowe identyfikują różnice w kolorze, kształcie i strukturze.
Multispektralne sortowanie
Analiza w UV, NIR i SIR umożliwia precyzyjne rozróżnianie tworzyw.
ZADZWOŃ
NAPISZ DO NAS
Masz pytania do naszego produktu? Skontaktuj się z nami już teraz!
Szczegółowy opis modelu
Zastosowanie algorytmów uczenia maszynowego opartych na sztucznej inteligencji otworzyło drogę do rozwoju kolejnej generacji sortowników optycznych. Modele sztucznej inteligencji skalibrowane zostały tak, aby uczyć się różnic nie tylko widocznych dla operatora, ale również ze spektrum UV lub bliskiej i średniej podczerwieni NIR, SIR. Pozwala to na sortowanie typów tworzyw sztucznych według ich grup funkcyjnych.
Technologia rozpoznawania wspierana przez duży model sieci neuronowej oparty na sztucznej inteligencji, dokładnie identyfikuje subtelne różnice w kolorze, kształcie, rozmiarze i strukturze, kompleksowo poprawiając zdolność sortowania materiałów i usuwania zanieczyszczeń.
Dzięki wykorzystaniu czujników w szerokie spektrum elektromagnetycznym wchodzącym w podczerwień system ten potrafi analizować tworzywa sztuczne ze względu na ich grupę funkcyjną. Przykładowo rozróżnia wielobarwny PP od wielobarwnego PE ze skutecznością powyżej 95% bez względu na barwę materiału wsadowego.
Technologia PLOV
Technologia PLOV zapewnia równomierny zsyp materiałów w rynnie o wysokiej wydajności, co przekłada się na bardzo wysoką dokładnością sortowania.
Sprawdź pozostałe zdjęcia modelu
Szkolenia w wykonaniu Smartsort Company
Optymalizacja procesów sortowania nie jest procesem jednorazowym, kończącym się uruchomieniem po zakupie i instalacji urządzeń, ale raczej procesem ciągłym wymagającym właściwej obsługi, reagowania na okresowe zmiany warunków produkcji i warunków na rynku, a koniec końców także utrzymywania właściwego poziomu wyszkolenia personelu.
Co więcej modernizacja istniejącego lub instalacja nowego fragmentu linii produkcyjnej o parametrach bliższych optimum niesie za sobą możliwość podwyższenia parametrów na innym odcinku produkcji.
Warto wiedzieć – ważna informacja
Materiały sypkie, dla których wdrażamy systemy sortowania podlegają zmianom w poszczególnych partiach dostarczonych na zakład, w różnych latach i momentach roku lub od różnych dostawców. Założone cele sortowania również mogą ulec zmianie kiedy wystąpi zapotrzebowanie np. na produkt wyższej lub niższej klasy. W każdym z tych przypadków stałym pozostaje kryterium optymalizacji, według którego jak najwięcej materiału ma być odzyskiwane i doprowadzane do postaci sprzedażowej. Dlatego oferujemy usługi audytowe lub szkoleniowe uszyte na miarę pod potrzeby każdego klienta.
Aktualnie dostępne pakiety
Pakiet audytów
Inżynier serwisowy prowadzi optymalizację programów sortowania do aktualnych, oraz przewidywanych w planie produkcyjnym na najbliższy okres warunków. Stanowi to alternatywę dla szkolenia pracowników zakładowych do wyższych poziomów zaawansowania w obsłudze urządzeń i ograniczając ich obowiązki do wyboru odpowiednich programów sortowania.
Jest to doskonałe rozwiązanie dla gałęzi gospodarki, w których trudno o odpowiednich operatorów, lub pracownicy produkcji często zmieniają stanowiska.
Pakiet szkoleń
Posiadanie wykwalifikowanej kadry do obsługi specjalistycznych urządzeń jest nieocenionym atutem dla każdego zakładu produkcyjnego, gdzie sortowaniu poddawanych jest wiele różnych rodzajów produktów sypkich, pochodzą z różnorodnych źródeł, lub zmianom podlegają założone cele produkcji.
W takich przypadkach do obsługi urządzeń zazwyczaj delegowany jest pracownik lub pracownicy o stałej pozycji, dla których możemy przeprowadzić szkolenia zarówno na zakładzie pracownika jak i na naszym obiekcie.
Pakiety mieszane
W zależności od indywidualnych zdolności o dostępnego czasu pełne wyszkolenie samodzielnych operatorów obsługujących sortownik optyczny, może trwać przez znaczący czas. W tym okresie standardy funkcjonowania instalacji nie mogą być obniżone. W takich sytuacjach proponujemy połączenie szkoleń z prowadzeniem audytów na zakładzie.
Ponadto nawet biegli operatorzy lepiej zoptymalizują działanie instalacji, w ramach audytu, pod okiem doświadczonego inżyniera SmartSort nawet jeśli miałyby się odbywać w większym odstępie czasu.
Rekomendowane modele
Sortownik optyczny MK
Systemy kontroli rentgenowskiej pełnią istotną rolę w optymalizacji procesów na zakładzie.
Sortownik rentgenowski RX
Systemy kontroli rentgenowskiej pełnią istotną rolę w optymalizacji procesów na zakładzie.
Sortownik optyczny PURA
Systemy kontroli rentgenowskiej pełnią istotną rolę w optymalizacji procesów na zakładzie.
Zapytaj o wybrany model
Sprawdź Social Media
X (Twitter)
Adres naszego biura
Smartsort Company
ul. 28 Czerwca 1956r. 406/224
61-441 Poznań
Telefon / Email
Adres centrum
demonstracyjnego
Smartsort Comapny
ul. Pasjonatów 9 62-090 Dąbrowa
NIP / REGON / KRS
NIP: 7831777404
REGON: 380029779
KRS: 0000729195